400－6388－667食品 / 制藥 / 化妝品機(jī)械
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乳化罐的系統(tǒng)組成
一,、慢速混合系統(tǒng) 攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊?，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對流攪拌,，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。 速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重,。 速度過快：減速器受損加快,。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換,。 1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng),。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。 2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成,，在有物料情況下才能工作,，且易于拆裝和清洗。 3動(dòng)平衡的同心軸,。 4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成,。 5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。 6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),，速度為0—80rpm/min,。 慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。 （1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部,，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部,。 （2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞,。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng) 1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成,。 2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成,。 3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸,。 4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間,。 5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min 這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔性,，其原因如下： 由于沒有電機(jī)法蘭連接的影響,，對物料不會產(chǎn)生污染。 透平設(shè)置易于清潔,、維護(hù)和裝卸,。 罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔,。 可以安裝一個(gè)中心閥（選項(xiàng)）來卸料,。 混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū),。 嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全,。
三、加熱/冷卻系統(tǒng) 1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱. 2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫,。 3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。 4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成,。
四,、真空系統(tǒng) 1水環(huán)真空泵。 2 真空表指示容體內(nèi)真空,， 3真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作,。 4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 5理論上真空度大為20℃狀態(tài)下730mm/hg,。為獲得的乳化效果,，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中,。
五,、上蓋提升系統(tǒng) 上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng),，可以把上蓋停留在期望任何位置上,。
六,、容體傾倒系統(tǒng) 容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成,，并停留在任一角度,。
七、加工控制 觀測窗配有清洗器和燈,，有良好的內(nèi)部可視性,。
八、安全系統(tǒng) 1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋,。 2.如上蓋與容體沒有完好對準(zhǔn),，密閉度不夠，停用,。 3.如果上蓋沒有完全提升,，傾倒功能停用。 4.當(dāng)上蓋開時(shí),，混合和均質(zhì)馬達(dá),，真空泵停用。 5.限動(dòng)微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開/關(guān),。 6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化,，并達(dá)到佳性能。
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