植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝流程

發(fā)布日期：[2017-01-03] 點(diǎn)擊率：

植物蛋白飲料生產(chǎn)線工藝流程

植物蛋白飲料生產(chǎn)線的飲料生產(chǎn)工藝如下：

1,、化糖（溶糖）首先在糖罐中加入一定量的水，然后在9095條件下根據(jù)配方添加更好糖,，葡萄糖,，麥芽提取物和甜度調(diào)節(jié)繼續(xù)攪拌使其溶解在鍋中，用4060目篩網(wǎng)過濾并添加到攪拌鍋中,。當(dāng)溫度降至7080時(shí),，在不斷攪拌下添加適量的LVDS3、以中和可能含有酸性調(diào)節(jié)劑的各種成分,，并防止隨后的牛奶混凝,。LVDS3的典型添加量為0.2％或更少,。

2、混合：首先將適當(dāng)?shù)募儍羲砑拥交旌襄佒?，然后按配方順序添加煉乳,，蛋粉，奶粉,，可可粉和奶油,，將溫度升?0并攪拌混合。雞蛋粉,，牛奶粉,，可可粉等應(yīng)通過4060目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以防止硬塊進(jìn)入鍋中并影響產(chǎn)品質(zhì)量,。首先將黃油融化,，然后供應(yīng)。將漿液均勻混合后,，在4060目篩網(wǎng)上進(jìn)行過濾,。

3、在攪拌鍋中混合,，將糖漿和牛奶糖漿徹底混合,，并添加適量的檸檬酸以增強(qiáng)乳白色氣味并改善牛奶的熱穩(wěn)定性。檸檬酸的建議用量不應(yīng)超過0.002％,。

4,、均化器，膠體磨和超聲乳化劑可用于乳化,。膠體磨是兩次均化乳化的常用方法,，它將漿液中的脂肪小球分解成盡可能小的液滴。大脂肪球的總表面積改變了蛋白質(zhì)的物理狀態(tài),，減緩或防止了脂肪沉淀,，從而顯著提高了產(chǎn)品的乳化性能。

5,、乳化過程中,，脫氣的漿料會(huì)與大量空氣混合，因此必須及時(shí)清除空氣,。否則,，漿料在干燥過程中不可避免地會(huì)起泡，翻倒并從烤盤中逸出,，從而導(dǎo)致生產(chǎn)損失,。因此，必須脫氣,。通常,，在真空濃縮罐中進(jìn)行脫氣,，真空度為0.0960MPa，蒸汽壓力控制在0.098MPa以內(nèi),。除氣時(shí),，它還可以濃縮和調(diào)節(jié)漿液中的水含量。通常,，脫氣后的漿料中的水含量應(yīng)控制在28％左右3,、托盤劃分是將脫氣的漿液以適當(dāng)?shù)乃址峙涞娇颈P中。每個(gè)鍋的數(shù)量取決于烤箱的具體性能和其他實(shí)際操作條件,。每個(gè)面包的厚度通常為0.71厘米,。

6、干燥將裝有配料的烤盤放在干燥箱中的蒸汽管或蒸汽板上,，然后加熱干燥,。干燥后不能立即消除真空。首先停止蒸汽,，然后用冷水冷卻約30分鐘,。在物料溫度下降之后，在排放之前釋放真空,。

7,、破碎將干燥的蜂窩狀整體產(chǎn)品送入破碎機(jī)并破碎，以保持基本均勻的鱗片狀,。此過程需要特別注意衛(wèi)生要求,。

8、檢查產(chǎn)品粉碎后,，應(yīng)在包裝前根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行樣品檢查,。包裝后，請(qǐng)注意成品的包裝質(zhì)量,。

9、配方原理各種原料比例原料比例必須根據(jù)原料成分和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行計(jì)算和確定,。維生素A,，維生素D和維生素B1的喂養(yǎng)問題在生產(chǎn)強(qiáng)化麥芽牛奶提取物時(shí)，必須添加維生素A,，維生素D和維生素B1以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。維生素A和維生素D不溶于水，但溶于油,，因此在喂食前先溶解在奶油中,。因此，維生素B1是水溶性的,，可以放在混合鍋中,。

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