400－6388－667食品 / 制藥 / 化妝品機(jī)械
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高剪切乳化機(jī)應(yīng)用范圍廣泛,，適用于混合,、分散、乳化,、均質(zhì),、解聚、懸浮,、破碎,、萃取、溶解,。高剪切乳化機(jī)除了一般對(duì)流外,，還有沖擊、擠壓,、剪切和磨擦,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切,。因而,它能在極短的時(shí)間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。
高剪切乳化機(jī)能將液相或固相破碎成較小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去,，形成均勻而穩(wěn)定的混合體,它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘,。
與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小,。它以小葉輪,、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì),，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。
高剪切乳化機(jī)工作原理說明
將混合罐內(nèi)盛足液體,，啟動(dòng)電機(jī),，其軸帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)定子下部入口形成一個(gè)向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi),。物料在均質(zhì)頭內(nèi)第一次受到高速?zèng)_擊,、擠壓、剪切,、磨擦,。在通過定子特殊的孔向水平噴射時(shí)，物料受到第二次高速?zèng)_擊,、擠壓,、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移,，此時(shí)物料受到第三次沖擊,。高剪切乳化機(jī)由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切,，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機(jī)的渦流,。
主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、容積：50L,、100L,、200L、300L,、500L,、600L、1000L～5000L,。
2,、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū),。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3,、物料加熱溫度：≤100℃,；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。
4,、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度,，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
5,、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理,，粗糙度Ra≤0.4μm,。
6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋,，便于清洗,，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7,、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角,，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,，放凈物料無滯留,。
8、夾套形式：全夾套,，用于加入導(dǎo)熱油或水,，使工作時(shí)達(dá)到佳升溫和降溫的目的,。
9,、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,，保持與外界的溫差,，達(dá)到隔熱保溫效果。
10,、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理,。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌,，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,，方便拆裝與清洗。
12,、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速),；攪拌槳形式：框式、錨式,、槳葉式,、渦輪式等(按工藝要求)。
13,、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式,。
14、設(shè)備配置：電氣控制箱,、溫控儀,、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn),、排油),、放空口(溢油孔)等,。
15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L,；夾套為Q235－B或SUS304,；外保護(hù)殼體為SUS304。
16,、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,，光滑易清洗無死角，外表美觀,。
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