400－6388－667食品 / 制藥 / 化妝品機械
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高剪切乳化機應用范圍廣泛,，適用于混合,、分散,、乳化、均質(zhì),、解聚,、懸浮、破碎、萃取,、溶解,。高剪切乳化機除了一般對流外，還有沖擊,、擠壓,、剪切和磨擦,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度,。
高剪切乳化機能將液相或固相破碎成較小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去,，形成均勻而穩(wěn)定的混合體,它導入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。
與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高,，葉輪小,。它以小葉輪、高速度的新概念進行設(shè)計,，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75,。
高剪切乳化機工作原理說明
將混合罐內(nèi)盛足液體，啟動電機,，其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn),，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)第一次受到高速沖擊,、擠壓,、剪切、磨擦,。在通過定子特殊的孔向水平噴射時,，物料受到第二次高速沖擊,、擠壓,、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移,，此時物料受到第三次沖擊,。高剪切乳化機由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切,，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機的渦流,。
主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、容積：50L,、100L,、200L、300L,、500L,、600L、1000L～5000L。
2,、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi),，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì),，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱,。
3、物料加熱溫度：≤100℃,；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要),。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低,。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理,，粗糙度Ra≤0.4μm,。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋,，便于清洗,，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7,、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角,，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,，放凈物料無滯留,。
8、夾套形式：全夾套,，用于加入導熱油或水,，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。
9,、保溫材料：采用填充珍珠棉,、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差,，達到隔熱保溫效果,。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理,。
11,、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,，方便拆裝與清洗,。
12,、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式,、錨式,、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求),。
13,、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14,、設(shè)備配置：電氣控制箱,、溫控儀、料液進出口,、介質(zhì)進出口(進,、排油)、放空口(溢油孔)等,。
15,、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304,；外保護殼體為SUS304,。
16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,，光滑易清洗無死角,，外表美觀。
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