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感官指標(biāo):
一等果:青紅?!?%,,腐爛果≤5%,,夾雜物≤3%;
二等果:青紅?!?%,,腐爛果≤8%,,夾雜物≤5%,。
理化指標(biāo):含糖量≥0.04g/mL,總酸≥25g/kg,,揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL,。
藍莓果汁生產(chǎn)線
1、 藍莓果汁生產(chǎn)線真空法,。將果汁裝入真空容器內(nèi)使果汁呈微霧狀噴出而脫氣,。直空法所取的直空度為685-711毫米汞柱或以上,溫度低于43℃,。
2,、 藍莓果汁生產(chǎn)線氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入,。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡,,取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
藍莓果汁生產(chǎn)線加工工藝
1,、材料:藍莓果實:我國長白山與大小興安嶺等地區(qū)野生藍莓漿果,,通過公路或鐵路從海拉爾、齊齊哈爾,、哈爾濱或北京采購;白砂糖:一級;檸檬酸:食用級;水:去離子軟化水,。
2、選果漂洗:選擇新鮮,、成熟度好的原料,,用清水漂洗2遍,。
3、感官指標(biāo):
一等果:青紅?!?%,,腐爛果≤5%,夾雜物≤3%;
二等果:青紅?!?%,,腐爛果≤8%,夾雜物≤5%,。
理化指標(biāo):含糖量≥0.04g/mL,,總酸≥25g/kg,揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL,。
4,、清洗:榨汁前首先要充分清洗干凈,并除去腐爛發(fā)霉部分,,因原料往往帶皮壓榨,,如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗,,噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜,,噴嘴于果實距離為17cm—18cm。
5,、破碎:榨汁前需進行破碎,,組成破碎—壓榨工序,以提高原料的出汁率,。
6、榨汁利用外部的機械壓力,,將果汁擠出,。根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求,進行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計和設(shè)備選型;并建冷庫一座,,將野生藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天(采摘期為每年7,、8月),延長1倍,,至45—60個工作日,,顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟效益。
7,、粗濾除去分散在果汁中的粗大顆?;驊腋☆w粒。粗濾設(shè)備的濾孔大小約為0.5mm左右,。
8,、酶解:果汁中含有的果膠物質(zhì),,會使果汁渾濁不清,此外還有保護其他物質(zhì)的作用,,阻礙果汁的澄清,。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì),使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護作用而共同沉淀,,達到澄清的目的,。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%—0.4%,溫度控制在50℃,,3h—4h,。
9、護色,、滅酶,、滅菌:在藍莓野果中,含有豐富的抗氧化成分VC,、VE和β-胡蘿卜素,,此外,還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì),,對許多眼科疾病具有非常好的療效,,因而需要采用護色和滅酶技術(shù)是活性物質(zhì)在加工的過程中大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞,,二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生,。采用超高溫瞬時滅菌法。
10,、濃縮:在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分,,這樣既可以縮短濃縮時間,又能較好地保持果汁的色香味,。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存,、出售,一部分作營養(yǎng)飲品,。
11,、配料、過濾:取濃縮汁,,按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料,,經(jīng)過濾機過濾。
12,、均質(zhì):使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎,,使微粒大小均一,促進果膠的滲出,,使果膠和果汁親和,,均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中,,保持果汁的均勻度,獲得不易分離和沉淀的果汁,。
13,、包裝貯藏:野生藍莓濃縮汁生產(chǎn)線,由清洗,、軟化,、榨汁、酶解,、分離,、澄清、濃縮,、芳香物質(zhì)回收,、UHT殺菌、大袋灌裝,、CIP清洗設(shè)備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng),。
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